| 全国热处理学会代表团赴欧洲热处理技术考察报告 |
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| 日期：2007-5-29 14:57:28 人气：134 [大 中 小] |
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型号 装料尺寸（直径*高）/mm 装载量/kg
11 900×900 800
22 1200×1200 1500
33 1500×1500 2500
44 1800×1800 3500
55 2100×2100 4500
66 2400×2400 5500
77 2700×2700 6500
88 3000×3000 8000
该公司在标准型的真空炉上开发了下列专有技术：
SYSTEM *FUTUR*——辅助对流加热（convective heating-up）系统
SYSTEM *2R*——方向可逆的双向冷却系统
SYSTEM *2×2R*——方向可逆的垂直或水平双向冷却系统
SYSTEM *TMS*——计算机工艺管理系统（Thermprocess-Management-System）
SYSTEM *2PLUS*——冷室冷却系统
SYSTEM *COO PLUS*——在同一台真空炉内可完成加热淬火、冷处理（-185℃）、回火三种工艺
该公司的技术人员特别向我们介绍了SYSTEM *2PLUS* 和新开发SYSTEM *COO PLUS* 两种系统。图1（略）是带有SYSTEM *2PLUS*系统的真空加热气淬炉的示意图。和标准型的真空炉相比，该系统具有节约能源、减少对炉内构件的热冲击等优点，尤其是冷却速度可以提高一倍。由于具备了这些优点，一方面，在满足工件相同淬火效果的前提下，气淬时的压力降低，气体消耗显著下降；另一方面，在采用相同压力的高压气淬时，工件的淬硬深度可以提高一倍。图2（略）是SYSTEM *COO PLUS*真空热处理系统的示意图和工艺曲线纪录图。由于在同一台炉内可完成加热淬火、深冷处理、回火工艺，在操作方面具有以下方面的优点：
系统的自动化程度高，避免了工艺之间工件的转移
不需要额外的冷处理设备
工艺全过程中不接触外部空气，表面不腐蚀
系统的安全性高
图3是冷作合金工具钢X155CrVMo12-1真空加热高压气淬并经不同温度的冷处理后表面和心部淬火态和回火态组织中残留奥氏体含量。随冷处理温度降低，钢中的残留奥氏体含量下降。为了防止冷处理时工件温度突降导致开裂，系统中对冷处理时的温度下降速度进行了合理的控制。SCHMETS公司的市场部经理Hubert Schulte先生还陪同代表团参观了公司的用户HARTHR公司，该公司有三台SCHMETS公司的高压气淬炉、两台气体渗氮炉、两台等离子渗氮炉以及其他的热处理和表面处理设备，设备的工艺过程以及工件的物流系统全部采用计算机管理，是一家具有现代管理水平的专业热处理厂。
3、易普森（Ipsen International GmbH）公司
IPSEN公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国Kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。公司技术总裁B.Edenhofer先生是德国材料热处理学会（AWT Association for Heat Treatment and Material Science）的现任主席，2002年被选为国际热处理与表面工程联合会（IFHTSE）执委，曾多次到我国作技术报告，是国际热处理界知名的专家。
IPSEN公司的业务主要包括下列技术领域：
可控气氛炉（Atmosphere Furnace）
可控气氛装置(Atmosphere Installations)
真空炉(Vacuum Furnace)
真空装置(Vacuum Installations)
涂层装置(Coating Installations)
工艺技术(Process Technology)
测量技术(Measuring Technology)
控制技术(Control-Technology)
自动化技术(Automation Technology)
检控技术(Supervisory Technology)
IPSEN的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中Supercab超级渗碳技术、AvaC低压渗碳技术、Carb-o-Prof碳势控制系统、HydroNit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。近几年，IPSEN公司开发了多项新的热处理工艺与装备技术。
3.1 mult-i-cell®模块化真空渗碳系统
mult-i-cell®是由多个设备模块组成的一个热处理集成系统，或者说是一个热处理中心，组成系统的各设备模块主要有：
VHT模块——真空炉，高温模块。典型的例子是在真空渗碳时采用IPSEN的AvaC工艺，在碳氮共渗时可采用AvaC-N工艺。
VacMobil模块——加热的真空输送模块，其功能是负责工件在各工艺模块之间的输送。
QGP模块——高压气淬模块，最大的气淬压力根据工艺要求可达到10~20bar。
VDR模块——回火，也可用于工件的预处理。
高压气储罐和中央泵站。
图4（略）是mult-i-cell®系统两种主要的布置方式，图5（略）是mult-i-cell®系统的现场情况。
mult-i-cell®系统的优势：
模块化
柔性化
集成性（工艺和设备）
可扩展性
维修方便
3.2 DAC-带快冷系统的可控气氛回火炉
DAC炉的工作温度范围为150~750℃，可应用于回火、退火、气体渗氮、气体氮碳共渗、预氧化等工艺。图6（略）是DAC炉示意图，在加热室底部和辊道之间安装耐热循环风扇，保证了炉内气氛的循环和良好的热传递；加热系统采用辐射管（电或燃气）安装在炉子后部，在加热系统和炉室之间设置隔热板以防止加热系统直接向工件辐射；快速冷却系统安装在炉子顶部，冷却时将热交换器放入炉室内。
3.3 ICTE系统
ICTE是一个集成化的商业和技术专家系统（Integrated Commercial and Technology Expert-Systems），是继Carb-o-、Vacu-Prof®、AutoMag® 系统之后的第四代软件系统。通过ICTE系统可以了解一个热处理中心所有的设备状况、工艺执行情况、热处理质量情况以及所有和热处理生产有关的数据信息。ICTE系统由ICTECom、ICTETech、ICTEAutoMag三个基本模块组成。 |
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| 出处：本站原创 作者：佚名 | |
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