http://www.98jx.com/ UG zh-cn Www.Mesky.Cn Copyright 2001-2004 www.mesky.cn, All Rights Reserved 2009-8-11 19:48:18 http://www.98jx.com//info/585.html 不详 UG 2007-4-10 19:32:43 <P style="LINE-HEIGHT: 200%" align=left><FONT size=3>1.旋轉： MB2 <BR>2.平移： SHIFT+MB2 或者 MB2 + MB3 <BR>3.縮放： CTRL +MB2 或者 MB2 + MB1 <BR>4.當平移工作坐標系時通過向下按住ALT鍵，你可以執行精確定位。 <BR>5.製圖中，你可以在線性尺寸上用SHIFT-拖動來創建狹窄型尺寸。 <BR>6. 您可以雙擊在資源條中的導航器或調色板標簽，以使它們跳出去並可單獨放置。 <BR>7.當作草圖時，點線顯示與其他物件對齊，虛線顯示可能的約束。 使用 MB2 來鎖定所建議的約束。 <BR>8.在製圖中 - 沒有活動的對話方塊時，您可以拖動尺寸來移動其原點並自動判斷其指引線側。 <BR>9.您可以按住 MB2 並拖動來旋轉視圖。 使用 Shift+MB2 （或 MB2+MB3）來平移。 使用 Ctrl+MB1 (或 MB1+MB2) 來放大/縮小。 甚至滑軌式滑鼠都可用來縮放！ <BR>10. 在草圖輪廓，您可以通過按/拖 MB1 來從畫直線切換到劃弧。 移動游標通過各象限來獲取所需要的弧。 <BR>11.在製圖中，您可以在線性尺寸上用 Shift-拖動來創建狹窄型尺寸。 <BR>12.可以在任何時候雙擊動態工作坐標系來將其啟動！ 一旦被啟動，您可以使用捕捉點來拖動原點，或者您可以沿方向來拖動，或者您可以旋轉。 您也可以雙擊一條軸使方向逆反。 <BR>13.在草圖約束中，在選擇要約束的曲線之後，系統將顯示可用約束的列表。 已經應用的約束將顯示爲灰色。 您還可以從 MB3 彈出功能表上選擇約束。 <BR>14.在製圖中，動畫圖紙創建可以通過將先前生成的圖紙模板拖動到資源條的模型中來獲得。 <BR>15. 您可以選擇將資源條放在螢幕一側 - 左側或右側。 走到預設置-&gt;用戶介面-資源條來改變它。 <BR>16. 在草圖約束，在應用約束之後使用 Ctrl-MB1 以保持選擇了的物件。 這允許您很容易地應用多個約束，例如：平行和等長度同時使用。 <BR>17. 在製圖中，雙擊任何尺寸或注釋來編輯其內容。 您也可以從 MB3 彈出功能表來選擇其他操作。 <BR>18. 通過與最大化的 Unigraphics 一起運行，您可以方便地訪問導航器和調色板，只需移動滑鼠到螢幕的該側即可。 您也可以在標簽上點擊來啟動它們。 現在試一下！ <BR>19. 在草圖，一些約束總是被顯示，包括重合、在曲線上的點、中點、相切和同心的。 其他的可以通過打開“顯示更多約束”來顯示。 如果相關幾何體太小，約束不顯示。 要看到任何比例的所有約束，關閉設置“動態約束顯示”。 要關閉所有約束，使用在草圖約束工具條上的“不顯示約束”的命令。 <BR>20. 現在當您打開包括圖紙的部件時可以選擇特定的圖片。 <BR>21. 您可以引導元件如何裝配，使其在拖動元件到圖形窗時易於與元件匹配。 只要在選擇裝配條件之後使用在裝配對話方塊中的 MB3 彈出功能表即可。 <BR>22. 在草圖中，您可以通過拖動尺寸原點來將其直接地移動到新位置。 雙擊尺寸來編輯其值或名稱。 尺寸輸入欄位將顯示如所示。 運算式可以被鍵入到該值欄位。 <BR>23. 您知道圖紙上的圓視圖邊界現在具有不同的顯示表示嗎？ <BR>24. 當平移工作坐標系時通過向下按住 ALT 鍵，您可以執行精確定位。 <BR>25. 螢幕一側包括導航器和調色板的區域被稱爲資源條。 試一試將滑鼠移到它上面看看會發生什麽。 <BR>26. 如果您在設置/用戶介面/資源條指定主頁的 URL，瀏覽窗口將在資源條出現，讓您容易訪問該網頁。</FONT></P> http://www.98jx.com//info/584.html 不详 UG 2007-4-10 19:31:33 　一、引言<BR>　　CAD技术的发展经历了以下几个阶段：20世纪70年代，利用CAD技术生成数字化图纸提高了绘制工程图纸的效率，但并没有真正起到辅助设计的作用。80年代，参数化建模技术利用基于特征的CAD技术建立全参数化驱动的三维模型，并以此为基础，对整体设计和部件进行有限元分析、运动分析、装配的干涉检查和NC自动编程等，以保证设计符合实际工程需要。但这时的CAD技术只是面向产品开发过程中的某一环节。90年代以来，基于过程的CAD技术使&nbsp; 此处乱码删去一部分&nbsp; 系统无法将领域设计原理和知识、同类设计以及专家经验等融入到几何模型中去，因此无法实现知识型资源的重用，设计者仍然需要进行大量的重复性设计工作。在产品设计初期，这种情况影响了设计者的创新性工作。<BR>　　为了使设计者集中精力进行创新性工作，CAD系统应帮助设计者从重复性的工作中解脱出来，因此下一代的机械CAD系统应该利用计算机延伸以创造性思维为核心的人类专家的设计能力，尽可能地实现设计过程的自动化。这才是真正意义上的设计工具。人类专家进行设计的过程取决于专家对知识的掌握、处理和应用，没有知识就无法进行分析、判断和决策，因此设计自动化就是对知识的自动化处理。目前，KBE(Knowledge Based Engineering ，基于知识工程)技术是解决这一问题最有前途的方案。<BR>　　KBE系统为解决传统CAD系统存在的问题提出了方案，如设计原理的体现、约束是否冲突、如何在设计阶段进行产品估价、设计制造是否可行以及设计的最终产品是否符合外观要求等，同时提供优化方案。KBE系统所要达到的目的是使产品信息在整个生命周期中都可得到应用，从而获得最优化方案。<BR>　　二、KBE的概念<BR>　　KBE是通过知识的驱动和繁衍对工程问题和任务提供最佳解决方案的计算机集成处理技术。由于KBE技术的开放性，到目前为止，尚未有一种公认的完整定义。英国Coventry大学的KBE中心认为KBE系统是一种存储并处理与产品模型有关的知识，并基于产品模型的计算机系统；美国Washington大学认为KBE是一种设计方法学，将与下一代CAD技术紧密结合。它使用启发式的设计规则，将涵盖构件、装配和系统的开发。KBE系统存储产品模型包含几何、非几何信息以及描述产品如何设计、分析和制造的工程准则。<BR>综上所述，KBE的内涵可以概括为：KBE是领域专家知识的继承、集成、创新和管理，是CAx技术与AI技术的集成。KBE系统框架如图1所示。<BR>　　要使KBE系统成为工程过程的中心，必须使之适用于产品各个阶段的相关设计原则。要想从设计分析到制造都有效地利用KBE系统，就要求KBE系统具有柔性、开放性、可重用性并可用户化。KBE系统是深层内嵌于CAx系统之中的，而不是简单地添加到一个已存在的系统中，因此，KBE系统应具有下面的基本功能。<BR>　　(1) 知识的利用——方便地访问知识数据库<BR>知识数据库以多种形式存在，可以是持续性存在的数据库或电子表格。KBE系统能够方便地访问这些知识数据库，因此，KBE系统的开放性非常重要。<BR>　　(2) 知识的表示——创建和应用知识规则<BR>知识规则是知识的一种表示法。知识表示就是描述世界的一组约定，是知识的符号化，这种方法方便地把人类知识表示成计算机能接收并处理的知识结构。知识表示法既要考虑知识的存储，又要考虑知识的使用。知识表示分为规则、谓词逻辑和框架等。规则是指一种行为的文本描述，这种行为对应于一定的输入，可以引用各种形式的知识库，并按照对应的逻辑条件产生一定的结果，如特征造型、参数计算、指定种类的选择或是违反约束时产生警告等。<BR>　　知识规则在工程生命周期内的任何时候都可建立。规则的形式具有柔性，可适用于多种学科。因此，规则可在产品生命周期的各阶段使用。<BR>　　知识规则与其相关的对象一直保持相关性。例如，当应用知识规则建立一个几何体后，在其存在过程中，规则与几何体一直保持相关性。设计者可以利用这个规则编辑这个几何体，也可再生成一个新的几何体。如果没有这种相关性，再次使用这个规则就只能重新生成另一个几何体，而第一个几何体的信息与这个规则完全无关，这样整个生命周期就成为了一个严格串行的过程，不可能实现并行工程。<BR>　　(3) 知识的获取——具有知识的繁衍机制<BR>KBE系统具有“自我生成”的知识繁衍机制。这是它与传统的专家系统主要的不同之处。传统的专家系统是依靠知识工程师手工获取专家知识，效率较低。主要原因是专业领域内的专家对系统缺乏了解，不知如何提供全面的知识；而系统工程师对专家知识领域了解也不深，不能有效地深入到问题的实质，这种情况造成专家系统的应用价值不高。KBE系统提供了繁衍知识的手段，拓宽了获取知识的途径，允许用户利用KBE提供的工具添加自己的独特知识，从而对系统进行扩展。 <BR>　　KBE系统将重复的设计和工程任务自动化，缩短了产品开发时间，将设计、分析、制造集成起来实现并行工作。使用KBE建立模型可以将几何造型与分析等结合起来，实现多学科优化，并确切地进行可行性评估，应用标准和实践经验来提高产品的质量，对设计实践、过程经验等知识信息进行数字化获取和重用，从而提高自动化过程的效率。<BR>　　三、UG的知识驱动自动化<BR>　　UG作为一个CAD/CAM/CAE的集成软件，致力于从概念设计到功能分析、工程图纸生成、数控代码生成及加工的整个产品开发过程。UG提供了知识驱动自动化（Knowledge Driven Automation）解决方案，将KBE 系统与CAx软件系统完全集成。KDA是一个能够记录、重复使用工程知识并用来驱动、建立、选择和装配相应的几何模型的系统。这套解决方案包括UG/KF(Knowledge Fusion，知识融合)和一系列过程向导。<BR>　　过去的KBE系统往往是单独使用的，不能内嵌到已存在的工程系统中，不能与已存在的应用程序相关。UG/KF解决了这个问题。由于UG/KF是完全内嵌的，用户不需要了解什么是KBE、什么是UG/KF，只要使用他们熟悉的应用程序就可实现对各种知识的重用。因此，UG/KF是面向大多数工程师的。这意味着工程人员和设计人员可以致力于产品开发，而不用在KBE系统和产品开发系统之间转换数据。<BR>UG/KF语言是一种面向对象的语言，它建立在Intent语言基础之上。Intent语言是一种业界公认的完全基于规则的知识编程语言，主要用类来描述，其应用程序无需编译即可执行。用户可使用一般的文本编辑器来浏览和修改KBE程序，从而实现了程序的开放性，使工程知识随时得到更新、补充和维护。<BR>　　UG的KDA方案用“规则”(Rule)来表示产品的不同几何参数和工程属性之间的相互关系。用户使用KF语言建立自己的规则，利用规则方便地添加知识。由于这种语言是声明型的，而不是过程型的，因此规则不存在先后顺序。UG/KF系统自动根据规则之间的关系来判断执行顺序。利用这些规则来计算工程参数对产品几何参数的影响，从而驱动最终的几何模型。另外，这种语言可以访问外部知识源，如数据库或电子表格，并提供了与分析和优化模块等其他应用程序模块的接口。同时，UG提供了丰富的KF类。KF类是指能实现某个任务的KF规则的集合。用户也可以用KF语言来创建自己的类。<BR>　　UG提供了一个可视化的工具——KF导航器（Knowledge Fusion Navigator）。用户可利用导航器创建、获取和重用知识规则，从而驱动几何体的生成。用户可通过可视化的界面直接添加子规则（建立类的实例）、编辑子规则（编辑实例中的参数）、添加属性（为实例添加用户定义属性）和引用其他属性等。<BR>用户自己创建的规则一定是可重用的，这是KBE系统的基本要求。KF技术将规则与UG对象连接起来，并且一直保持这种相关性，用户利用规则来控制UG对象。这样，在创建对象时就实现了其相关规则的重用。<BR>　　UG中采用创成（Generative）和吸纳机制（Adoption）将知识与CAx系统融合。特别是吸纳机制解决了从现有的成熟产品与实践中总结和反求知识的问题。使用Adoption可以为一个已存在的UG对象建立规则，使这个UG对象与规则相关。因为用KF语言建立复杂造型过于繁琐，所以可以用交互方式进行几何建模。对象建立后，使用Adoption，系统自动生成相应的规则，这个对象的参数定义为规则的属性。规则通过属性来控制对象。因此，通过利用Adoption ，UG/KF可将CAD系统高效建模的优点与KBE集成为一体。用户可更为快速、方便地建立与应用规则。 <BR>　　下面就利用上述工具建立一个块特征并为它生成相应的规则。 <BR>　　用创成机制建立一个UG对象的步骤如下：<BR>　　(1) 首先用KF语言建立一个文本文件boss.dfa，实现块特征的几何建模。<BR>　　　#! UG/KBE 17.0<BR>　　　DefClass: MyBox (ug_base_part);<BR>(number parameter) my_height: 84;<BR>(number parameter) my_width: 36;<BR>(number parameter) my_length: my_width:/12;<BR>(child) block1: <BR>{<BR>class, ug_block;<BR>length, my_length:;<BR>width, my_width:;<BR>height, my_height:;<BR>color, 3;<BR>};<BR>　　(2) 然后打开UG ，在预设置中指定boss.dfa文件的路径。<BR>　　(3) 在VIEW菜单下选择Knowledge Fusion Navigation。KF导航器显示了一个对象树，每一个对象节点都代表了一个类的实例和一个类实例的属性。现在从右键菜单选择Add child rules，弹出Add child rules对话框。在name 栏中加入my_block,在类名的下拉列表框中选择 MyBox。这时生成一个长方体。在KF导航器中，打开my_block节点，可以看到生成了子节点block1。Attribute节点是由系统根据相应规则自动生成的，有时可以把Attribute看作规则。　　　用吸纳法建立规则的步骤如下：首先直接用Modeling完成几何造型，然后打开Tools→Knowledge Fusion→Adopt Existing Object，在弹出的类选择器中选择要生成规则的对象。这时在导航器中同样可以看到系统自动为特征生成了Attribute 节点。 <BR>　　UG中许多应用程序模块都与UG/KF集成。用户利用UG/KF提供的相关类为类实例创建规则。除了上述利用规则建立几何模型、表达式和UDF对象外，还可以建立装配体、访问电子表格、访问外部数据库与进行优化设计等。<BR>　　UG/KF可访问存储在零件文件中的电子表格。用户可对电子表格中的数据进行读写。UG/KF提供了类ug_spreadsheet。首先为这个类创建一个实例，然后使用其中的方法进行读写。<BR>用户可以在KF规则的控制下建立装配件。每一个UG零件文件都有一个KF环境，这个环境将规则与UG对象相联系。KF导航树直观地反映了零件的KF环境，用户可以从中看到工作零件的规则和属性。对于装配件来说，不存在超越单个零件的KF环境。KF 利用函数ug_evaluateInpart在不同零件文件的KF环境中传递信息，这个函数可以用于装配件中的所有部件。 <BR>UG/KF有一个内嵌的ODBC接口，允许在Windows NT平台上访问ODBC数据库。当数据库改变时，用户必须将UG/KF模型进行更新。对数据库的操作是通过类ug_odbc_base 和ug_odbc_recordset来实现的，这两个类提供了对ODBC数据库进行读写的机制。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; UG /OPEN API中提供了对UG/KF创建的规则和数据进行访问的接口。但不允许直接对UG/KF语言编写的代码进行调用。UG/KF API 提供了两类函数：一类可以创建调用UG/KF函数的用户程序；另一类可以创建自己的KF函数。利用这些函数在UG/KF中调用其他应用程序。<BR>　　四、结论<BR>　　UG提供的知识驱动自动化模糊了设计、工程、几何建模与编程之间的界限，为KBE和CAx系统的融合开发出一套简单的知识解决方案。利用UG/KF可以将设计独特的知识融入系统，而过程向导则使领域内的用户充分利用行业内的专家经验。以往要解决的知识重用和过程标准化问题不再需要专业的编程人员耗费大量的资金和时间来解决，只需利用知识融合的方法，就可以尽可能地实现自动化。 http://www.98jx.com//info/583.html 不详 UG 2007-4-10 19:30:21 在产品的开发及制造过程中，几何造型技术已使用得相当广泛。但是，由于种种原因，仍有许多产品并非由CAD模型描述，设计和制造者面对的是实物样件。为了适应先进制造技术的发展，需要通过一定途径，将这些实物转化为CAD模型，使之能利用CAD、CAM等先进技术进行处理。目前，与这种从实物样件获取产品数学模型技术相关的技术，已发展成为CAD、CAM中的一个相对独立的范畴，称为“反求工程”（Reverse Engineering）。通过反求工程复现实物的CAD模型，使得那些以实物为制造基础的产品有可能在设计与制造的过程中，充分利用CAD、CAM等先进技术。由于反求工程的实施能在很短的时间内准确、可靠地复制实物样件，因此反求工程成为当前企业先进制造技术的热门话题之一。利用一些非专业的逆向设计软件（如：UG、Pro/ENGINEER、CATIA等）和一些专业的逆向设计软件（如：Surfacer、CopyCAD、Trace等）进行逆向造型是现阶段反求工程在企业应用的典型例子。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 由于公司新产品开发需要，笔者利用UG软件进行零件的反求在外形复杂的汽车冲压件的逆向造型设计中取得较好应用效果。我们选择的测量设备是英国LK公司的三坐标测量机，可以用来测量特征的空间坐标、扫描剖面、测量分型线以及轮廓线。此设备获得点的数据量不像激光扫描仪扫描的那么大，所以用一些非专业的逆向设计软件是很合适的。 UG的逆向造型遵循：点→线→面→体的一般原则。 <BR>一、测点 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 测点之前规划好该怎么打点。由设计 人员提出曲面打点的要求。一般原则是在曲率变化比较大的地方打点要密一些，平滑的地方则可以稀一些。由于一般的三坐标测量机取点的效率大大低于激光扫描仪，所以在零件测点时要做到有的放矢。值得注意的是除了扫描剖面、测分型线外，测轮廓线等特征线也是必要的，它会在构面的时候带来方便。 <BR>二、连线 <BR>(1)点整理 连线之前先整理好点，包括去误点、明显缺陷点。同方向的剖面点放在同一层里，分型线点、孔位点单独放一层，轮廓线点也单独放一层，便于管理。通常这个工作在测点阶段完成，也可以在UG软件中完成。一般测量软件可以预先设定点的安放层，一边测点，一边整理。 <BR>(2)点连线 连分型线点尽量做到误差最小并且光顺。因为在许多情况下分型线是产品的装配结合线。对汽车、摩托车中一般的零件来说，连线的误差一般控制在0.5mm以下。连线要做到有的放矢，根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条线（spline）。最常用的是样条线，选用“through point”方式。选点间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。 <BR>(3)曲线调整 因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成spline的曲率半径变化往往存在突变，对以后的构面的光顺性有影响。因此曲线必须经过调整，使其光顺。调整中最常用的一种方法是Edit Spline,选Edit pole选项，利用鼠标拖动控制点。这里有许多选项，如限制控制点在某个平面内贫⑼掣龇较蛞贫⑹谴值骰故窍傅饕约按蚩允緎pline的“梳子”开关等。另外，调整spline经常还要用到移动spline的一个端点到另一个点，使构建曲面的曲线有交点。但必须注意的是，无论用什么命令调整曲线都会产生偏差，调整次数越多，累积误差越大。误差允许值视样件的具体要求决定。 <BR>三、构面 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 运用各种构面方法建立曲面，包括Though Curve Mesh、Though Curves、Rule、Swept、From point cloud 等。构面方法的选择要根据样件的具体特征情况而定。笔者最常用的是Though Curve Mesh，将调整好的曲线用此命令编织成曲面。Though curve mesh构面的优点是可以保证曲面边界曲率的连续性，因为Though curve mesh可以控制四周边界曲率（相切），因而构面的质量更高。而Though curves 只能保证两边曲率，在构面时误差也大。假如两曲面交线要倒圆角，因Though curve mesh 的边界就是两曲面的交线，显然这条线要比两个Though Curves曲面的交线光顺，这样Blend出来的圆角质量是不一样的。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 初学逆向造型的时候，两个面之间往往有“折痕”，这主要是由这两个面不相切所致。解决这个问题可以通过调整参与构面（Though curve mesh）曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，再加上Though curve mesh 边界相切选项即可解决。只有曲线相切才能保证曲面相切。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 另外，有时候做一个单张且比较平坦的曲面时，直接用点云构面（from point cloud）更方便。但是对那些曲率半径变化大的曲面则不适用，构造面时误差较大。有时面与面之间的空隙要桥接（Bridge），以保证曲面光滑过渡。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在构建曲面的过程中，有时还要再加连一些线条，用于构面。连线和构面经常要交替进行。曲面建成后，要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差，对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。当一张曲面不光顺时，可求此曲面的一些Section，调整这些Section使其光顺，再利用这些Section重新构面，效果会好些，这是常用的一种方法。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 构面还要注意简洁。面要尽量做得大，张数少，不要太碎，这样有利于后面增加一些圆角、斜度、增厚等特征，而且也有利于下一步编程加工，刀路的计算量会减少，NC文件也小。 <BR>四、构体<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置（Offset）外表面。用Offset指令可同时选多个面或用窗口全选，这样会提高效率。对于那些无法偏置的曲面，要学会分析原因。一种可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后会自相交，导致Offset失败（有些软件的算法与此算法不同，如犀牛王就可Offset那些会产生自相交的曲面），如小圆角；另一种可能是被偏置曲面的品质不好，局部有波纹，这种情况只能修改好曲面后再Offset；还有一些曲面看起来光顺性很好，但就是不能Offset，遇到这种情况可用Extract Geometry成B 曲面后，再Offset，基本会成功。偏置后的曲面有的需要裁剪，有的需要补面，用各种曲面编辑手段完成内表面的构建，然后缝合内外表面成一实体（solid）。最后再进行产品结构设计，如加强筋、安装孔等。 http://www.98jx.com//info/582.html 不详 UG 2007-4-10 19:29:09 <P style="LINE-HEIGHT: 150%" align=left><FONT size=3>一、UG/CAM 后置处理原理图<BR><IMG height=218 src="http://www.mould.cn/ebook/read_ebook/0406/images/ug-03.jpg" width=500 border=0><BR>二、UG/CAM作后置处理的方法<BR><BR>1、在 Manufacturing Operation Manager 里 通过 Export 生成 CLSF 文件<BR>2、ToolBox&#61614;CLSF 进入 CSLF Manager<BR>3、选 Postprocess 进入数控后处理菜单 NC Postprocessing<BR>4、指定机床数据文件 MDFA Specify<BR>5、设置 NC Output 成为 File <BR>6、指定 输出的NC文件名 Output File<BR>7、Postprocess后处理，生成 NC 代码 *.Ptp 文件<BR><BR>三、如何定义机床数据文件MDFA<BR><BR>（一） 进入MS-DOS方式，用菜单对话方式定义，以下是定义的过程，带底纹部分是用户输入<BR>-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------<BR>C:\&gt;c:\eds140\mach\mdfg 执行UG带的mdfg .exe 文件<BR><BR>MDFG VERSION 13.0.3<BR><BR>1. EDIT AN MDFA/MDF<BR>2. CREATE NEW MDFA<BR>3. TERMINATE<BR><BR>ENTER SELECTION:<BR>2 建立新的MDFA，若修改MDFA选 3<BR>FILE NAME (default extension: mdfa)<BR>MDFA TO CREATE?<BR>Test 给MDFA文件名<BR>**creating test.mdfa**<BR><BR>SELECT THE INPUT DATA TYPE<BR><BR>1.&gt;ALL DATA VALUES ARE ENTERED IN INCH UNITS<BR>2. ALL DATA VALUES ARE ENTERED ON METRIC UNITS<BR><BR>ENTER SELECTION:<BR>2 用米制单位<BR>GENERATE MDFA FILE test.mdfa<BR>MDFG主菜单，共有14项，常用的是 1-6和14。<BR>1.&gt; MACHINE TOOL TYPE – MILL <BR>机床类型选择<BR>2. MACHINE TOOL COORDINATE AXES VALIDITY <BR>确定机床远动轴代码格式<BR>3. PREPARATORY, AUXILIARY, AND EVENT CODE FORMATS<BR>确定G代码和M代码格式 程序头尾固定输出格式定义<BR>4. MACHINE TOOL MOTION CONTROL<BR>确定是相对/绝对、英／公制、圆弧直线插补编码等<BR>5. POSTPROCESSOR COMMAND<BR>确定机床命令控制<BR>6. LISTING AND PUNCH CONTROL<BR>确定NC程序的格式<BR>7. LISTING COMMENTARY DATA<BR>8. INITIAL CODES<BR>9. RUN TIME OPTIONS<BR>10. EDIT WORD ADDRESS CHARACTER OUTPUT SEQUENCE<BR>11. OUTPUT FILE VALIDATION<BR>12. PRINT MDF SUMMARY<BR>13. RENAME FILE<BR>14. FILE/TERMINATE<BR>存盘退出<BR><BR>ENTER SELECTION:<BR>---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------<BR>（二） 以MDFG主菜单为基础，以下是常用的一些选项<BR>1、坐标轴数值的表示 2-1-1 （选菜单2、再选1、再选1。 下同）<BR><BR>X FORMAT DEFINITION<BR>CURRENT STATUS<BR>1. CHARACTER FOR WORD ADDRESS X 用X表示X轴<BR>2. TOTAL NUMBER OF DIGITS 7 数据位有7位<BR>3. NUMBER OF DECIMAL PLACES 3 小数点后有3位<BR>4. ZERO SUPPRESSION LEADING AND TRAILING<BR>是否省略小数点前后的零<BR>5. SIGN SUPPRESSION PLUS 是否省略正负号<BR>6. DECIMAL POINT OUTPUT? YES 小数点是否出现<BR>7. TRAILING CHARACTER(S) REQUIRED? (5 MAXIMUM) NO<BR>8.&gt;ENTRY COMPLETE<BR>ENTER SELECTION:<BR>------------------------------------------------------------------------------------------------------------<BR>2、定义绝对、相对坐标代码 4-1-3<BR>3、定义公制、英制代码 4-1-4<BR>4、定义直线、圆弧插扑代码 4-1-1<BR>5、定义圆弧插补格式 4-4<BR>6、定义圆弧插补是否能跨象限 4-4-1-2-4-5、6<BR>7、圆弧插补的圆心定义 4-4-1-2-4-7、7<BR>8、在程序头尾输出固定的语句 3-6-1-1、2<BR>9、容许在一条语句内有多个G代码 3-3<BR>10、程序输出格式 6-4-3 7-BIT ASCII MCD<BR>11、定义多轴机床 4-3-1<BR><BR>（三）控制机床动作的指令定义大部分在菜单5内，注意，要在程序中出现这些指令，UG/CAM编程时须在MACHINE CONTROL中指定动作<BR><BR>5-1-4 COOLNT 冷却液控制<BR>5-1-6 CYCLE 固定循环<BR>5-1-8 END 程序结束<BR>5-1-9 FEADRAT 进给率<BR>5-1-16 LOAD 换刀和长度补正<BR>5-1-24 ROTATE 旋转轴的定义<BR>5-1-27 SEQNO 行号的控制<BR>5-1-30 SPINDL 主轴控制<BR>若需进一步了解，请参阅UG用户手册《Postprocessing》。</FONT></P> http://www.98jx.com//info/581.html 不详 UG 2007-4-10 19:27:46 UG软件具有多种倒圆方式可供用户根据实际使用情况选择使用，其中Face Blend是使用比较频繁的功能，在该功能中具有多种选项，用户可利用它完成面与面之间，面组与面组之间的等半径、变半径等等各种倒圆。其Blend Type （倒圆类型）具有四种选项：Sphere, Conic, Disc, Isoparameter。我们知道Sphere倒圆类型的算法是模拟一个球在面与面之间滚动的轨迹形成的面，如下图，要在面A与面B之间倒R10的圆，其算法是分别将面A、B偏置，生成面A1、B1, 面A1与面B1相交生成交线C, 以交线C为中心线生成R10的管道面D，就是我们所需要的倒圆面。<BR>&nbsp;&nbsp; 以上倒圆算法是我们通常所使用的倒圆方法，但是，使用这一方法生成的倒圆面在两端的边界线不是圆弧，而是椭圆。如果我们需要生成的倒圆面在两端的边界线是圆弧时（这一需求在很多汽车内饰件上会体现），就可采用Disc倒圆类型实现，这一倒圆类型的算法如下图：面A是第一组面，面B是第二组面，线S是Spine线，其算法是过Spine线上任一点（例如线S的中点）的法平面P与面A、B具有交线A1、B1，在交线A1、B1之间进行倒圆生成圆弧C，过Spine线上的任一点都可得到一条圆弧，过所有这些圆弧生成的面，就是我们所需要的倒圆面。<BR>&nbsp;&nbsp; 总之，UG软件具有丰富的倒圆功能，只要充分了解了这些功能的特点及其算法后，就能完成各种复杂的倒圆，把UG软件更好用于生产中。 http://www.98jx.com//info/580.html 不详 UG 2007-4-10 19:25:32 <FONT size=3>2003年5月，EDS发布了Unigraphics NX 2。Unigraphics NX 2的推出将有助于制造业企业通过知识驱动自动化和数字化仿真来进一步促进变革。其增强的功能减少了产品决策中的复杂性，使用户能在开发过程中使用数字化进行决策。除了传统意义上的节省产品投放市场时间和费用外，NX还能使制造业企业利用知识捕捉和重用来提高产品质量并进行改革。<BR>　　Unigraphics NX 2在5个重点战略方面都进行了功能的增强，其中包括知识驱动的自动化、完整的数字化仿真、基于系统级的建模能力、完整的产品工程和Teamcenter的高度集成性。<BR>　　1．知识驱动自动化NX知识驱动自动化扩展了获取知识的范围，超越了几何模型创建的范畴而进入产品生命周期的其他领域，这使得用户能够“预载”产品开发流程，应用制造和系统的知识来使设计决策最优化。其主要功能包括：更深入的知识捕捉，涵盖结构和运动模拟、工程图、纹理、质地和材料设计等领域的知识；用户界面的增强，包括浏览知识依存关系；知识驱使验证能力，包括塑料件可加工性的自动检查和汽车曲面Class A性能是否满足要求的检查。<BR>　　2. 集成的数字化仿真集成的数字化仿真降低了产品的开发费用，用户通过在产品开发流程早期使用数字化仿真技术，核对概念设计与功能要求的差异，来创建满足严格设计标准的产品。<BR>　　Unigraphics NX 2在这方面的增强功能包括以下3点。<BR>　　(1) 集成化和基于知识工程的检查和仿真工具，可以依据仿真结果自动修改产品几何外形，以更改设计意图。<BR>　　(2) 新集成的疲劳和寿命分析解算器，使设计师和工程师可以模拟包括预期的失效在内产品的整个设计寿命。<BR>　　(3) 在计算机辅助制造中对机床运动进行模拟仿真分析。<BR>　　3. 系统级建模 基于系统的建模允许公司在产品概念设计阶段快速评估可供选择的多个设计方案。在Unigraphics NX 2中新增强的基于系统级建模的功能包括以下2个方面。<BR>　　(1) 管理装配的功能，包括管理装配“排列”，在产品结构中的多向阵列等。其可以在整个装配或是子装配中进行操作。<BR>　　(2) 增强管理可变形件的功能，包括可变定位装配的简化小平面片”轻量”显示，允许使用更多的定位方法等，大大提高了执行效率。<BR>　　4. 全面的产品工程<BR>　　(1) 其主要的增强功能覆盖了从产品概念设计到制造工程的各个部分。<BR>　　(2) 其中Imageware逆向工程及曲面设计与CAD设计功能相结合，为工业设计者提供了一个完整、灵活的设计环境，使用户在设计中既可以使用曲线和基于曲面的工业设计方法，也可以使用CAD造型设计方法。<BR>　　(3) Unigraphics NX 2为电器布线和机械管路设计提供了统一的走线应用软件。<BR>　　(4) 新版本在计算机辅助制造领域大大扩展了其“切削战略”。<BR>　　5. Teamcenter集成Teamcenter是EDS公司全球领先的产品全生命周期管理软件和服务解决方案，其使用户能鉴定、捕捉和分享不同类型的产品知识，在产品生命周期中通过自动化的流程扩展使用知识资产。NX 和 Teamcenter两者集成性的加强，使用户能将工程数据和所有与产品生命周期有关的信息结合在一起，创建一个产品知识库。这个安全的产品知识仓库能使制造者更轻松地管理设计和制造的程序，并跨越整个供应链进行延伸的协作。Unigraphics NX 2增强了集成到Teamcenter的许多功能，包括NX知识驱动自动化应用软件的管理、NX CAM项目和过程信息的管理以及I-deas NX Series用户和数据的管理。 <BR>作者：不详</FONT>